电泳涂装设备中超滤系统的保养维护是十分关键的。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：
（1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
（2）槽液的温度过高；
（3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在理想条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
自动喷涂线大家应该都知道，自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面喷上自己喜欢的颜色或者装饰，涂装设备厂家，以自动喷涂的方式来代替人力喷涂。还具备速度快、喷涂均匀、、是代替人工的选择，产量大、，是劳动力产品4到5倍。那么，如何操作自动喷涂线呢？下面就让小编来给大家讲讲如何操作自动喷涂线，具体内容如下：
1、首先启动该空气压缩机，压力为5?8公斤/ cm，涂装设备，并且被连接到喷头。
2、检查燃油管路是否正常，正常运行后，打开燃油管总开关，分开开关。
3、关闭电源开关，按下点火开关，根据涂料粉和机器材料的特点选择合适的烘箱温度，正常温度是200度-220度。
4、启动输送带，在一般频率25-30Hz的情况下调整油漆输送带的速度。
5、检查发酵粉的颜色，订单符合要求，试验多喷几次，以满足要求。
6、喷涂流水线厂家根据工作的特点，选择合适的吊件，吊稳，防止掉入烤箱。
7、除去工件表面的铁锈和残留物。 严重生锈和油腻的工件须重新加工。
8、下线前打包PE袋，摆放整齐。
9、涂料，油漆车间主任或组果应每小时观察涂料，油漆附着力检查，并做好记录。
涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：涂装设备1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，涂装设备线，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
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